ÖRNEK UYGULAMA

PLASTİK VE BAKIR İŞLEME ATÖLYESİ FİLTRASYON UYGULAMASI

Uygulama Detayları

Ürünler

EK – Esnek Emiş Kolları
KO – Uzatma Konsolları
AC – 164 Filtre Üniteleri
Detaylar

Proses

Bakır işleme
Plastik işleme makinaları

Müşteri

SIEMENS – Türkiye

İndir

Örnek Uygulama PDF dosyası
İndir

Problem Tanımı & İhtiyaçlar

SIEMENS’in yeni kurulacak fabrikasının polyester atölyesinde parçaların delme, zımparalama, kesme tipi işlemlerinin yapılması planlanıyordu. Bakır atölyesinde ise manuel olarak bant zımpara tezgâhlarında bakır parçaların zımparalanması planlanıyordu. Her iki atölyede açığa çıkacak yüksek miktardaki emisyonların toplanması ve filtre edilmesi gerekiyordu.

Plastic-and-copper-parts-processing-application-photo-1
Plastic-and-copper-parts-processing-application-photo-2
Plastic-and-copper-parts-processing-application-photo-3

Çözüm

  • VANTERM, öncelikle SİEMENS polyester atölyesinde kullanılması planlanan tezgâhların ölçü ve tiplerini inceleyerek her bir tezgâhtan emilmesi gereken hava miktarlarını belirledi. Bakır atölyesinde de benzer çalışma yapıldı. Her iki atölyede açığa çıkan tozların filtre ünitelerinde biriktirilerek, daha sonra tekrar değerlendirilebileceği dikkate alındı. Bu sebeple; her atölye için ayrı filtre ünitesi kullanılması kararlaştırıldı.
  • VANTERM, polyester atölyesinde oluşan tozların statik elektriklenme riskini minimize edecek şekilde filtre malzemesi belirledi. Her iki atölye içindeki tezgâhların hepsinin aynı anda çalışmayacağı görüldü. Bu durumdan faydalanmak ve enerji tasarrufu elde etmek için filtre ünitelerine frekans inverteri entegre edildi. SİEMENS’in talebi doğrultusunda, RAL 5010-Mavi renkte boyanarak, hazırlanan iki adet AC-164 filtre ünitesi başarıyla işletmeye alındı.

İlişkili Uygulamalar